วันนี้เราจะมาเรียนรู้เกี่ยวกับวิธีการสุดท้ายในการผลิตสเตนซิล PCB SMT: กระบวนการแบบไฮบริด

กระบวนการไฮบริด   เทคนิคหรือที่เรียกว่ากระบวนการผลิตลายฉลุขั้นตอน เกี่ยวข้องกับการสร้างลายฉลุที่มีความหนาตั้งแต่สองความหนาขึ้นไป เป็นเหล็กแผ่นเดียวซึ่งแตกต่างจากลายฉลุมาตรฐานที่ปกติจะมีความหนาเพียงชั้นเดียว วัตถุประสงค์ของกระบวนการนี้คือเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับปริมาตรการบัดกรีระหว่างส่วนประกอบต่างๆ บนบอร์ด กระบวนการผลิตสเตนซิลแบบขั้นตอนจะรวมเอาเทคนิคการประมวลผลสเตนซิลที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้หนึ่งหรือสองอย่างเข้าด้วยกันเพื่อสร้างสเตนซิลเดี่ยว โดยทั่วไป โรงงานประกอบ SMT หลายแห่งจะใช้วิธีการกัดด้วยสารเคมีเพื่อให้ได้ความหนาที่ต้องการของแผ่นเหล็ก จากนั้นจึงใช้การตัดด้วยเลเซอร์เพื่อดำเนินการเจาะรูให้เสร็จสิ้น

ลายฉลุขั้นตอนมีสองประเภท: Step-up และ Step-down โดยพื้นฐานแล้วกระบวนการผลิตสำหรับทั้งสองประเภทจะเหมือนกัน โดยการตัดสินใจระหว่างขึ้นและลงขึ้นอยู่กับว่าพื้นที่ท้องถิ่นนั้นต้องการเพิ่มหรือลดความหนา หากข้อกำหนดการประกอบสำหรับส่วนประกอบสนามขนาดเล็กบนกระดานขนาดใหญ่ (เช่น CSP บนกระดานขนาดใหญ่) จำเป็นต้องมีการบัดกรีในปริมาณที่มากขึ้นสำหรับส่วนประกอบส่วนใหญ่ ในขณะที่การบัดกรีในปริมาณที่ลดลงนั้นจำเป็นสำหรับส่วนประกอบ CSP หรือ QFP สนามเล็ก เพื่อป้องกันการลัดวงจร หรือหากจำเป็นต้องมีช่องว่าง สามารถใช้ลายฉลุแบบ Step-down ได้ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการทำให้แผ่นเหล็กบางลงที่ตำแหน่งของส่วนประกอบที่มีระยะพิทช์เล็ก ทำให้ความหนาในพื้นที่เหล่านี้น้อยกว่าในพื้นที่อื่น ในทางกลับกัน สำหรับส่วนประกอบที่มีพินขนาดใหญ่สองสามตัวบนบอร์ดที่มีความแม่นยำ ความบางโดยรวมของแผ่นเหล็กอาจส่งผลให้มีปริมาณสารบัดกรีที่เกาะอยู่บนแผ่นอิเล็กโทรดไม่เพียงพอ หรือสำหรับกระบวนการรีโฟลว์แบบทะลุรู ปริมาณสารบัดกรีที่มากขึ้นอาจ บางครั้งจำเป็นในรูทะลุเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการเติมบัดกรีภายในรู ในกรณีเช่นนี้ จำเป็นต้องใช้สเตนซิล Step-up ซึ่งจะเพิ่มความหนาของแผ่นเหล็กที่ตำแหน่งของแผ่นอิเล็กโทรดขนาดใหญ่หรือรูทะลุ เพื่อเพิ่มปริมาณสารบัดกรีที่สะสม ในการผลิตจริง การเลือกระหว่างสเตนซิลทั้งสองประเภทจะขึ้นอยู่กับประเภทและการกระจายของส่วนประกอบบนบอร์ด

ต่อไป เราจะแนะนำมาตรฐานการทดสอบของสเตนซิล SMT