ดังที่เราทุกคนทราบดีว่า ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของผลิตภัณฑ์ด้านการสื่อสารและอิเล็กทรอนิกส์ การออกแบบแผงวงจรพิมพ์  ที่เป็นซับสเตรตของพาหะก็กำลังเคลื่อนไปสู่ระดับที่สูงขึ้นและความหนาแน่นที่สูงขึ้นเช่นกัน แบ็คเพลนหรือมาเธอร์บอร์ดหลายชั้นสูงที่มีชั้นมากขึ้น ความหนาของบอร์ดหนาขึ้น เส้นผ่านศูนย์กลางรูเล็กลง และสายไฟหนาแน่นขึ้น จะมีความต้องการมากขึ้นในบริบทของการพัฒนาเทคโนโลยีสารสนเทศอย่างต่อเนื่อง ซึ่งจะนำความท้าทายที่มากขึ้นมาสู่กระบวนการประมวลผลที่เกี่ยวข้องกับ PCB อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ . เนื่องจากบอร์ดเชื่อมต่อที่มีความหนาแน่นสูงมาพร้อมกับการออกแบบรูทะลุที่มีอัตราส่วนภาพสูง กระบวนการชุบจะต้องไม่เพียงแต่ตอบสนองการประมวลผลรูทะลุที่มีอัตราส่วนภาพสูงเท่านั้น แต่ยังให้เอฟเฟกต์การชุบรูตาบอดที่ดีด้วย ซึ่งเป็นความท้าทายต่อแบบดั้งเดิมโดยตรง กระบวนการชุบในปัจจุบัน รูทะลุที่มีอัตราส่วนภาพสูงพร้อมกับการชุบรูตันแสดงถึงระบบการชุบที่ตรงกันข้ามกัน 2 ระบบ กลายเป็นปัญหาที่ใหญ่ที่สุดในกระบวนการชุบ

ต่อไป เราจะแนะนำหลักการเฉพาะผ่านภาพหน้าปก

องค์ประกอบและฟังก์ชันทางเคมี:

CuSO4: ให้ Cu2+ ที่จำเป็นสำหรับการชุบด้วยไฟฟ้า ช่วยในการถ่ายโอนไอออนทองแดงระหว่างขั้วบวกและแคโทด

H2SO4: ปรับปรุงการนำไฟฟ้าของสารละลายการชุบ

Cl: ช่วยในการสร้างฟิล์มแอโนดและการละลายของแอโนด ช่วยปรับปรุงการสะสมและการตกผลึกของทองแดง

สารเติมแต่งการชุบด้วยไฟฟ้า: ปรับปรุงความละเอียดของการตกผลึกของการชุบและประสิทธิภาพการชุบแบบลึก

การเปรียบเทียบปฏิกิริยาเคมี:

1. อัตราส่วนความเข้มข้นของคอปเปอร์ไอออนในสารละลายการชุบคอปเปอร์ซัลเฟตต่อกรดซัลฟิวริกและกรดไฮโดรคลอริกส่งผลโดยตรงต่อความสามารถในการชุบลึกของรูทะลุและรูตัน

2. ยิ่งปริมาณไอออนทองแดงสูง ค่าการนำไฟฟ้าของสารละลายก็จะยิ่งต่ำลง ซึ่งหมายความว่ายิ่งมีความต้านทานมากขึ้น ส่งผลให้การกระจายกระแสไม่ดีในการผ่านครั้งเดียว ดังนั้น สำหรับรูทะลุที่มีอัตราส่วนกว้างยาวสูง จึงจำเป็นต้องใช้ระบบสารละลายการชุบกรดสูงด้วยทองแดงต่ำ

3. สำหรับรูตัน เนื่องจากการไหลเวียนของสารละลายภายในรูไม่ดี จึงจำเป็นต้องใช้ไอออนทองแดงที่มีความเข้มข้นสูงเพื่อรองรับปฏิกิริยาต่อเนื่อง

ดังนั้น ผลิตภัณฑ์ที่มีทั้งรูทะลุและรูตาบอดที่มีอัตราส่วนกว้างยาวสูงจึงมีทิศทางที่ตรงกันข้ามสองประการสำหรับการชุบด้วยไฟฟ้า ซึ่งยังก่อให้เกิดความยากของกระบวนการอีกด้วย

ในบทความถัดไป เราจะสำรวจหลักการวิจัยเกี่ยวกับการชุบด้วยไฟฟ้าสำหรับ PCB HDI ที่มีอัตราส่วนกว้างยาวต่อไป