ข้อกำหนดกระบวนการผลิตลายฉลุ SMT ประกอบด้วยส่วนประกอบและขั้นตอนที่สำคัญหลายประการเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความถูกต้องของลายฉลุ ทีนี้มาเรียนรู้เกี่ยวกับ กัน 8} องค์ประกอบสำคัญที่เกี่ยวข้อง การผลิตสเตนซิล SMT:

1. โครง: โครงสามารถถอดออกได้หรือยึดถาวรก็ได้ กรอบแบบถอดได้ช่วยให้สามารถนำกรอบกลับมาใช้ใหม่ได้โดยการเปลี่ยนแผ่นลายฉลุ ในขณะที่กรอบแบบตายตัวใช้กาวเพื่อยึดตาข่ายเข้ากับกรอบ ขนาดเฟรมถูกกำหนดโดยข้อกำหนดของเครื่องพิมพ์แบบบัดกรี โดยมีขนาดทั่วไป เช่น 736 x 736 มม. (29 x 29 นิ้ว) สำหรับเครื่องจักร เช่น รุ่น DEK 265 และ MPM UP3000 โดยทั่วไปวัสดุกรอบจะเป็นอลูมิเนียมอัลลอยด์ โดยมีความหนา 40 ± 3 มม. และค่าเผื่อความเรียบไม่เกิน 1.5 มม.

2. ตาข่าย: ตาข่ายใช้เพื่อยึดแผ่นลายฉลุและกรอบ และอาจทำจากลวดสแตนเลสหรือโพลีเอสเตอร์โพลีเมอร์สูง ลวดตาข่ายสแตนเลสมักใช้โดยมีจำนวนตาข่ายประมาณ 100 ตาข่าย ให้แรงดึงที่มั่นคงและเพียงพอ ตาข่ายโพลีเอสเตอร์ยังใช้เพื่อความคงทนและทนทานต่อการเสียรูป

3. แผ่นลายฉลุ: แผ่นลายฉลุหรือฟอยล์ที่ทำจากวัสดุ เช่น สแตนเลส โดยมีความหนาตั้งแต่ 0.08 มม. ถึง 0.3 มม. (4-12 MIL) การเลือกใช้วัสดุและความหนาเป็นสิ่งสำคัญสำหรับความทนทาน ความต้านทานการกัดกร่อน ความเหนียว และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนของลายฉลุ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของลายฉลุ

4. กาว: กาวที่ใช้ยึดติดเฟรมและแผ่นสเตนซิลมีบทบาทสำคัญในประสิทธิภาพของสเตนซิล ต้องรักษาพันธะที่แข็งแกร่งและต้านทานตัวทำละลายทำความสะอาดลายฉลุต่างๆ โดยไม่ทำปฏิกิริยาทางเคมี

5. กระบวนการทำลายฉลุ: กระบวนการทำลายฉลุอาจเกี่ยวข้องกับเทคนิคที่แตกต่างกัน เช่น การตัดด้วยเลเซอร์ การกัดด้วยสารเคมี หรือการขึ้นรูปด้วยไฟฟ้า การตัดด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการทั่วไปที่ใช้เลเซอร์พลังงานสูงในการตัดแผ่นลายฉลุอย่างแม่นยำ ตามด้วยการขัดเงาด้วยไฟฟ้าเพื่อลดความหยาบของผนังรู วิธีนี้เหมาะสำหรับอุปกรณ์ที่มีระยะพิทช์ละเอียดและให้ความแม่นยำและความสะอาดในระดับสูง

6. การออกแบบลายฉลุ: การออกแบบลายฉลุนั้นรวมถึงขนาดรูรับแสง ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการควบคุมคุณภาพของกระบวนการพิมพ์แบบบัดกรี โดยทั่วไปขนาดรูรับแสงจะเล็กกว่าขนาดแผ่นบน PCB เล็กน้อย โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์ที่มีระยะพิทช์ละเอียด เพื่อป้องกันปัญหา เช่น ลูกประสานหรือการเชื่อม

7. ความตึงของลายฉลุ: ความตึงของลายฉลุมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพการทำงาน และโดยปกติจะวัดที่เก้าจุดบนแผ่นลายฉลุ ความตึงควรอยู่ภายในช่วงที่ระบุ เช่น มากกว่าหรือเท่ากับ 40N/cm สำหรับแผ่นสเตนซิลใหม่ และเปลี่ยนใหม่หากต่ำกว่า 32N/cm

8. ทำเครื่องหมายจุด: ทำเครื่องหมายจุดบนลายฉลุเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการจัดตำแหน่งที่แม่นยำกับ PCB ในระหว่างกระบวนการพิมพ์ จำนวนและตำแหน่งของจุดเหล่านี้ควรตรงกับจุดทำเครื่องหมายบน PCB

9. การเลือกความหนาของลายฉลุ: ความหนาของแผ่นลายฉลุจะถูกเลือกโดยพิจารณาจากระยะพิทช์ของแผ่นที่เล็กที่สุดและขนาดส่วนประกอบบน PCB สเตนซิลที่บางกว่าจะใช้สำหรับการขว้างที่ละเอียดกว่า ในขณะที่สเตนซิลที่หนากว่านั้นใช้สำหรับสนามที่ใหญ่กว่า

โดยสรุป หลักเกณฑ์สำหรับการใช้งานสเตนซิลสามารถสรุปได้ในประเด็นต่อไปนี้:

1. รูรับแสงเป็นรูปสี่เหลี่ยมคางหมูโดยธรรมชาติ โดยปกติแล้วรูรับแสงด้านบนจะใหญ่กว่ารูรับแสงด้านล่างประมาณ 1 ถึง 5 มิลลิเมตร ซึ่งช่วยให้ปล่อยสารบัดกรีได้ง่าย

2. ค่าเผื่อขนาดรูรับแสงอยู่ที่ประมาณ 0.3 ถึง 0.5mil โดยมีความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งน้อยกว่า 0.12mil

3. ต้นทุนสูงกว่าการกัดด้วยสารเคมี แต่ต่ำกว่าสเตนซิลที่ขึ้นรูปด้วยไฟฟ้า

4. ผนังของรูไม่เรียบเท่ากับเทมเพลตที่ขึ้นรูปด้วยไฟฟ้า

5. ความหนาทั่วไปสำหรับการผลิตเทมเพลตคือ 0.12 ถึง 0.3 มม.

6. โดยทั่วไปแนะนำสำหรับการพิมพ์ที่มีค่าระยะห่างของส่วนประกอบ 20mil หรือน้อยกว่า

ด้วยการยึดมั่นในข้อกำหนดและกระบวนการเหล่านี้ Sanxis  สามารถมั่นใจได้ว่าสเตนซิล SMT มีคุณภาพสูงและเหมาะสำหรับความแม่นยำ และการพิมพ์แบบวางประสานที่เชื่อถือได้

ในบทความข่าวถัดไป เราจะแนะนำข้อกำหนดการออกแบบสำหรับการประดิษฐ์สเตนซิล SMT