การอุดหน้ากากประสานเกี่ยวข้องกับการเติมหมึกสีเขียวลงในรูทะลุ ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะเติมได้มากถึงสองในสาม ซึ่งดีกว่าสำหรับการกันแสง โดยทั่วไปหากรูทะลุมีขนาดใหญ่ขึ้น ขนาดของปลั๊กหมึกจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความสามารถในการผลิตของโรงงานบอร์ด โดยทั่วไปสามารถเสียบรูขนาด 16mil หรือน้อยกว่าได้ แต่รูที่ใหญ่กว่านั้นจำเป็นต้องพิจารณาว่าโรงงานบอร์ดสามารถเสียบได้หรือไม่

ในกระบวนการ PCB ปัจจุบัน นอกเหนือจากรูเข็มส่วนประกอบ รูเชิงกล รูกระจายความร้อน และรูทดสอบแล้ว ควรเสียบรูทะลุอื่นๆ (Vias) ด้วยหมึกต้านทานการบัดกรี โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับ HDI (High- เทคโนโลยี Density Interconnect) มีความหนาแน่นมากขึ้น รู VIP (Via In Pad) และ VBP (Via On Board Plane) กำลังแพร่หลายมากขึ้นในบอร์ด PCB บรรจุภัณฑ์ และส่วนใหญ่จำเป็นต้องเสียบทะลุรูด้วยหน้ากากประสาน การใช้หน้ากากประสานเพื่ออุดรูมีประโยชน์อย่างไร?

1. การเสียบปลั๊กสามารถป้องกันการลัดวงจรที่อาจเกิดขึ้นได้จากส่วนประกอบที่มีระยะห่างกัน (เช่น BGA) นี่คือเหตุผลว่าทำไมจึงต้องอุดรูใต้ BGA ในระหว่างกระบวนการออกแบบ หากไม่ได้เสียบปลั๊กก็มีกรณีไฟฟ้าลัดวงจร

2. การเสียบรูสามารถป้องกันไม่ให้บัดกรีวิ่งผ่านรูเวีย และทำให้เกิดการลัดวงจรที่ด้านส่วนประกอบระหว่างการบัดกรีแบบคลื่น นี่เป็นเหตุผลว่าทำไมจึงไม่มีรูทะลุหรือรูทะลุด้วยการเสียบภายในพื้นที่การออกแบบการบัดกรีแบบคลื่น (โดยทั่วไปด้านบัดกรีคือ 5 มม. หรือมากกว่า)

3. เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ฟลักซ์ขัดสนตกค้างอยู่ในรูทะลุ

4. หลังจากติดตั้งบนพื้นผิวและประกอบส่วนประกอบบน PCB แล้ว PCB จะต้องสร้างแรงดันลบต่อเครื่องทดสอบโดยการดูดเพื่อให้กระบวนการเสร็จสมบูรณ์

5. เพื่อป้องกันไม่ให้สารบัดกรีพื้นผิวไหลเข้าไปในรู ทำให้เกิดการบัดกรีเย็น ซึ่งส่งผลต่อการติดตั้ง สิ่งนี้เห็นได้ชัดเจนที่สุดบนแผ่นระบายความร้อนที่มีรูทะลุ

6. เพื่อป้องกันไม่ให้เม็ดดีบุกหลุดออกมาในระหว่างการบัดกรีด้วยคลื่น ทำให้เกิดการลัดวงจร

7.การเสียบรูสามารถช่วยได้อย่างแน่นอนในกระบวนการติดตั้ง SMT (Surface-Mount Technology)