บ้าน / ข่าว / PCB SMT Stencil คืออะไร (ตอนที่ 12)

PCB SMT Stencil คืออะไร (ตอนที่ 12)

 ลายฉลุ PCB SMT

วันนี้เราจะมาเรียนรู้เกี่ยวกับวิธีการที่สองในการผลิตสเตนซิล PCB SMT: การตัดด้วยเลเซอร์

 

ปัจจุบันการตัดด้วยเลเซอร์เป็นวิธีที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในการผลิตสเตนซิล SMT ในอุตสาหกรรมการประมวลผลแบบหยิบและวาง SMT ผู้ผลิตมากกว่า 95% รวมทั้งพวกเราใช้การตัดด้วยเลเซอร์สำหรับการผลิตลายฉลุ

 

1. คำอธิบายหลักการ: การตัดด้วยเลเซอร์เกี่ยวข้องกับการใช้เลเซอร์ในการตัดบริเวณที่ต้องการรูรับแสง ข้อมูลสามารถปรับได้ตามต้องการเพื่อเปลี่ยนขนาด และการควบคุมกระบวนการที่ดีขึ้นจะปรับปรุงความแม่นยำของรูรับแสง ผนังรูของสเตนซิลที่ตัดด้วยเลเซอร์เป็นแนวตั้ง

 

2. ผังกระบวนการ: การทำฟิล์มสำหรับ PCB → การได้มาซึ่งพิกัด → ไฟล์ข้อมูล → การประมวลผลข้อมูล → การตัดด้วยเลเซอร์และการเจาะ → การขัดและการขัดด้วยไฟฟ้า → การตรวจสอบ → การตึงตาข่าย → บรรจุภัณฑ์

 

3. คุณลักษณะ: ความแม่นยำสูงในการผลิตข้อมูล มีอิทธิพลน้อยที่สุดจากปัจจัยที่เป็นวัตถุประสงค์ รูรับแสงรูปสี่เหลี่ยมคางหมูช่วยในการถอดแบบ สามารถตัดได้อย่างแม่นยำ ราคาปานกลาง

 

4. ข้อเสีย: การตัดจะดำเนินการทีละชิ้น ซึ่งทำให้ความเร็วในการผลิตค่อนข้างช้า

 

หลักการตัดด้วยเลเซอร์แสดงอยู่ในภาพซ้ายล่างด้านล่าง กระบวนการตัดได้รับการควบคุมอย่างประณีตโดยเครื่องจักร และเหมาะสำหรับการผลิตช่องรับแสงที่มีขนาดเล็กมาก เนื่องจากมันถูกทำให้หายไปด้วยเลเซอร์โดยตรง ผนังของรูจึงตรงกว่าสเตนซิลที่แกะสลักด้วยสารเคมี โดยไม่มีรูปทรงตรงกลางที่เป็นทรงกรวย ซึ่งเอื้อต่อการเติมสารบัดกรีลงในช่องของสเตนซิล นอกจากนี้ เนื่องจากการระเหยจากด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่ง ผนังหลุมจึงมีความเอียงตามธรรมชาติ ทำให้หน้าตัดของหลุมทั้งหมดมีโครงสร้างเป็นรูปสี่เหลี่ยมคางหมู ดังที่แสดงในภาพขวาล่างด้านล่าง มุมเอียงนี้มีความหนาประมาณครึ่งหนึ่งของแผ่นลายฉลุ

 ลายฉลุ PCB SMT คืออะไร

โครงสร้างสี่เหลี่ยมคางหมูมีประโยชน์สำหรับการปล่อยสารบัดกรี และสำหรับแผ่นรูขนาดเล็ก ก็สามารถทำให้ได้รูปทรง "อิฐ" หรือ "เหรียญ" ที่ดีขึ้น คุณลักษณะนี้เหมาะสำหรับการประกอบชิ้นส่วนที่มีระยะพิทช์ละเอียดหรือชิ้นส่วนขนาดเล็ก ดังนั้นสำหรับการประกอบ SMT ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ โดยทั่วไปแนะนำให้ใช้สเตนซิลแบบเลเซอร์

 

ในบทความถัดไป เราจะแนะนำวิธีการขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าในสเตนซิล PCB SMT

0.276650s