วันนี้เราจะเรียนรู้เกี่ยวกับส่วนประกอบ SMT PCB พิเศษบางอย่าง และข้อกำหนดสำหรับรูปร่างและขนาดของช่องบนสเตนซิลการพิมพ์กาว

1.   การออกแบบรูรับแสงสำหรับส่วนประกอบ SMT พิเศษบางอย่าง:

    1) ส่วนประกอบ CHIP: สำหรับส่วนประกอบ CHIP ที่มีขนาดใหญ่กว่า 0603 จะใช้มาตรการที่มีประสิทธิภาพเพื่อป้องกันการก่อตัวของลูกบอลบัดกรี

    2) ส่วนประกอบ SOT89: เนื่องจากขนาดแผ่นที่ใหญ่และระยะห่างของแผ่นที่เล็ก ลูกบัดกรีและปัญหาด้านคุณภาพอื่น ๆ ในการเชื่อมอาจเกิดขึ้นได้ง่าย

    3) ส่วนประกอบ SOT252: เนื่องจากหนึ่งในแผ่นอิเล็กโทรดของ SOT252 มีขนาดค่อนข้างใหญ่ จึงมีแนวโน้มที่จะบัดกรีลูกบอลและอาจทำให้เกิดการเลื่อนเนื่องจากความตึงเครียดระหว่าง การบัดกรีแบบรีโฟลว์

    4) ส่วนประกอบ IC: A. สำหรับการออกแบบแผ่นมาตรฐาน ICs ที่มี PITCH 0.65 มม. ขึ้นไป ความกว้างของรูรับแสงคือ 90% ของความกว้างของแผ่น โดยมีความยาวไม่เปลี่ยนแปลง B. สำหรับการออกแบบแผ่นมาตรฐาน ไอซีที่มี PITCH น้อยกว่า 0.05 มม. มีแนวโน้มที่จะเกิดการเชื่อมต่อเนื่องจาก PITCH ที่เล็ก ความยาวรูรับแสงของลายฉลุยังคงไม่เปลี่ยนแปลง ความกว้างของรูรับแสงคือ 0.5 เท่าของ PITCH และความกว้างของรูรับแสงคือ 0.25 มม.

    5) สถานการณ์อื่นๆ: เมื่อแผ่นอิเล็กโทรดแผ่นหนึ่งมีขนาดใหญ่เกินไป โดยทั่วไปจะมีด้านหนึ่งใหญ่กว่า 4 มม. และอีกด้านไม่น้อยกว่า 2.5 มม. เพื่อป้องกันไม่ให้ การก่อตัวของลูกบอลประสานและการเลื่อนที่เกิดจากความตึงเครียด ขอแนะนำให้ใช้วิธีการแบ่งเส้นตารางสำหรับรูรับแสงลายฉลุ ความกว้างของเส้นตารางคือ 0.5 มม. และขนาดตารางคือ 2 มม. ซึ่งสามารถแบ่งเท่า ๆ กันตามขนาดของแผ่น

2. ข้อกำหนดสำหรับรูปร่างและขนาดของช่องบนลายฉลุการพิมพ์กาว:

    สำหรับการประกอบ PCB อย่างง่ายโดยใช้กระบวนการติดกาว ควรเลือกใช้การติดกาวแบบจุด ส่วนประกอบ CHIP, MELF และ SOT ติดกาวผ่านสเตนซิล ในขณะที่ไอซีควร 尽量 ใช้การติดกาวแบบจุดเพื่อหลีกเลี่ยงการขูดกาวออกจากสเตนซิล ในที่นี้ มีเพียงขนาดและรูปร่างรูรับแสงที่แนะนำสำหรับสเตนซิลการพิมพ์กาว CHIP, MELF และ SOT เท่านั้น

    1) เส้นทแยงมุมของลายฉลุจะต้องมีรูวางตำแหน่งแนวทแยงสองรู และใช้จุด FIDUCIAL MARK เพื่อเปิด

    2) ช่องรับแสงทั้งหมดอยู่ในรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า วิธีการตรวจสอบ:

    (1) ตรวจสอบช่องด้วยสายตาเพื่อให้แน่ใจว่าช่องอยู่ตรงกลางและตาข่ายเรียบ

    (2) ตรวจสอบความถูกต้องของช่องสเตนซิลด้วย PCB จริง

    (3) ใช้กล้องจุลทรรศน์วิดีโอกำลังขยายสูงพร้อมสเกลเพื่อตรวจสอบความยาวและความกว้างของรูลายฉลุ ตลอดจนความเรียบของรู ผนังและพื้นผิวของแผ่นลายฉลุ

    (4) ความหนาของแผ่นสเตนซิลได้รับการตรวจสอบโดยการวัดความหนาของสารบัดกรีหลังการพิมพ์ เช่น การตรวจสอบผลลัพธ์

เราจะเรียนรู้ความรู้อื่นๆ เกี่ยวกับสเตนซิล PCB SMT ในบทความข่าวถัดไป